Presión de colapso

Definición canónica

La presión diferencial mínima a la que un elemento filtrante sufre una falla estructural irreversible bajo carga de estallido o implosión, determinada mediante el ensayo de colapso/estallido. La presión de colapso se mide aplicando una presión diferencial estática a través del elemento hasta que ocurre la falla estructural. Representa el límite superior de seguridad estructural: la ΔP máxima por debajo de la cual se garantiza la integridad del elemento. Los elementos hidráulicos y de lubricación ELIMFILTERS se diseñan con presiones de colapso de 21–35 bar, lo que da márgenes de seguridad de 3.5–7× sobre los ajustes máximos de la válvula de derivación (3–6 bar). En elementos de filtro de aire, la presión de colapso se ensaya según la ISO 3723.

Contexto de ingeniería

La presión de colapso es un límite de seguridad estructural, no un parámetro de operación. Los elementos filtrantes nunca deberían acercarse a la presión de colapso en servicio. Su propósito es definir el margen de seguridad entre la presión de apertura de la válvula de derivación y la falla catastrófica. Los elementos con presión de colapso insuficiente son vulnerables a la falla estructural en los arranques en frío (la alta viscosidad del aceite genera una ΔP elevada) o ante una falla de la válvula de derivación. Un colapso libera todo el contaminante acumulado directamente en el circuito aguas abajo y obliga a lavar por completo el sistema.

Normas aplicables

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