Qual é o procedimento de verificação da qualidade do ar comprimido no ponto de uso segundo a ISO 8573?

A ISO 8573-2:2018 (medição de óleo em aerossol e partículas) e a ISO 8573-3:2010 (umidade) definem os procedimentos de amostragem e medição no ponto de uso para verificar a qualidade do ar comprimido em relação às especificações de classe de pureza da ISO 8573-1. Procedimento de verificação: (1) Instalar sondas de amostragem no ponto de uso (conexão de processo), com a entrada da sonda voltada para o fluxo de ar; (2) Coletar a amostra de ar na vazão de amostragem especificada (ISO 8573-2: 10–30 L/min para a contagem de partículas); (3) Analisar dentro dos limites de tempo especificados para cada método de medição; (4) Relatar os resultados com a pressão do ar, a temperatura e a data da amostragem. A amostragem deve ser feita na pressão de trabalho: o ponto de orvalho à pressão atmosférica não representa o ponto de orvalho sob pressão nas condições da linha. A verificação no ponto de uso deve ser feita: no comissionamento inicial, após cada troca de elemento filtrante, anualmente durante a operação e após qualquer modificação do sistema que possa afetar a qualidade do ar.

Quais métodos de medição do ponto de orvalho em linha são usados no monitoramento contínuo da qualidade do ar comprimido?

Métodos de medição do ponto de orvalho em linha para o monitoramento contínuo da qualidade do ar comprimido: (1) Espelho resfriado (higrômetro): o espelho resfria até o orvalho condensar; o ponto de condensação é medido opticamente; exatidão ±0.1°C PDP; a maior exatidão, mas resposta lenta (1–5 min) e exige ar limpo sem contaminação por óleo; (2) Sensor capacitivo de polímero: uma película de óxido de alumínio ou de polímero muda a capacitância com a pressão parcial do vapor d'água; exatidão ±2°C PDP; resposta rápida (10–60 segundos); tolera contaminação por óleo de até 0.1 mg/m3; o método em linha mais comum; (3) Sensor eletrolítico (P2O5): a água é reduzida eletroliticamente; mede a umidade absoluta; exatidão ±1°C PDP; manutenção elevada (contaminação do sensor); (4) TDLAS (espectroscopia de absorção com laser de diodo sintonizável): mede a absorção do vapor d'água em um comprimento de onda laser específico; exatidão ±0.5°C PDP; sem partes móveis; adoção crescente em aplicações críticas. Em aplicações farmacêuticas e eletrônicas (água ISO Classe 1, PDP ≤ −70°C), exige-se medição por espelho resfriado ou TDLAS: os sensores capacitivos não têm exatidão suficiente nesses níveis baixos de ponto de orvalho.

Como o teor de partículas do ar comprimido é medido no ponto de uso segundo a ISO 8573-2?

A ISO 8573-2:2018 define dois métodos de ensaio para medir o teor de partículas do ar comprimido: (1) Método de concentração mássica (gravimétrico): a amostra de ar passa por um filtro de membrana pré-pesado; a membrana é pesada após a amostragem; os mg/m3 são calculados a partir do ganho de massa e do volume da amostra; sensibilidade mínima de aproximadamente 0.01 mg/m3; (2) Contagem de partículas: um instrumento APC calibrado conta partículas em limiares de tamanho de ≥0.1–0.5 µm; os resultados são expressos em partículas/m3 conforme os limites de classe de pureza da ISO 8573-1. Procedimento de amostragem: (1) Instalar a sonda voltada para o fluxo de ar, com comprimento de sonda ≥100 mm; (2) Usar materiais de linha de amostragem que não soltem partículas (tubo de aço inoxidável, não cobre nem plástico); (3) Purgar a sonda por no mínimo 2 minutos antes de iniciar a medição para eliminar a contaminação do volume morto; (4) Volume mínimo de amostra: 1,000 L para o método gravimétrico, 0.1 L por contagem para a contagem de partículas; (5) Registrar a pressão do ar, a temperatura, a vazão e o volume da amostra para normalizar os resultados às condições de referência padrão da ISO 8573-1 (1 bar, 20°C, 0% UR).

Qual é o ensaio de verificação do teor de óleo do ar comprimido no ponto de uso?

Verificação do teor de óleo do ar comprimido segundo a ISO 8573-2:2018: (1) Tubo de adsorção de carvão ativado: o vapor de óleo é adsorvido no leito de carvão; é dessorvido e quantificado por GC (cromatografia gasosa) ou gravimetria; limite de detecção 0.001 mg/m3; mede apenas o óleo em fase vapor; (2) Amostragem com impinger: o aerossol de óleo fica retido em um solvente; análise gravimétrica; detecta gotículas de aerossol (não vapor); (3) Método combinado: um filtro coalescente (que coleta o aerossol) seguido de um tubo de carvão ativado (que coleta o vapor) em série; óleo total = aerossol + vapor; (4) PID (detector de fotoionização): medição em tempo real da concentração total de hidrocarbonetos; menos específico que a GC, mas dá uma indicação imediata. Tempo mínimo de amostragem: 30 minutos na vazão nominal para detectar concentrações no limite de óleo da Classe 1 da ISO 8573-1 (0.01 mg/m3) ou perto dele. A linha de amostragem e a sonda devem ser desengraxadas a fundo antes do ensaio: a contaminação por óleo do equipamento de amostragem dá leituras falsamente altas que não podem ser distinguidas da contaminação real do ar.

Qual frequência de verificação é especificada para a qualidade do ar comprimido farmacêutico?

O ar comprimido farmacêutico para contato com o produto ou aplicações críticas de processo (classificação do Anexo 1 das GMP da UE: ar comprimido de Grau A/B) exige: (1) Ensaios de qualificação inicial: antes do uso em produção; ensaio completo segundo a ISO 8573 em todos os pontos de uso; (2) Monitoramento de rotina: ensaio mensal do ponto de orvalho (PDP), do teor de óleo e da contagem de partículas nos pontos de uso críticos durante a produção; (3) Requalificação anual: ensaio completo em todos os pontos de uso; (4) Ensaios desencadeados: qualquer troca de elemento filtrante, manutenção do compressor ou modificação do sistema desencadeia uma requalificação na zona afetada; (5) Ensaios microbiológicos: trimestrais segundo a ISO 8573-7 nos pontos de contato direto com o produto. O Anexo 1 das GMP da UE (revisão de 2022) exige um plano formal de gestão da qualidade do ar comprimido como parte da estratégia de controle de contaminação: os resultados dos ensaios devem ser registrados e analisados em tendência, com procedimentos de controle de mudanças para qualquer modificação que afete a qualidade do ar.

Como a verificação da qualidade do ar comprimido é registrada para a documentação de conformidade com a ISO 8573?

Requisitos de documentação de conformidade com a ISO 8573: (1) Relatório de ensaio: informações de identificação (local, sistema, data, operador), identificação do ponto de amostragem, condições da amostra (pressão, temperatura, vazão de ar), método de medição e identificação do instrumento, referência de calibração do instrumento, resultados em unidades de classe da ISO 8573-1 e comparação com a especificação; (2) Registros de calibração dos instrumentos: certificado de calibração de cada instrumento de medição usado, com data dentro do intervalo de calibração do instrumento; (3) Cadeia de custódia da amostra: para amostras analisadas em laboratório, registro de coleta mostrando o ponto de coleta, o horário, o volume, a preservação, as condições de transporte e o recebimento no laboratório; (4) Registros de tendência: resultados de ensaios consecutivos em ordem cronológica para cada ponto de amostragem, permitindo análise de tendência para detectar a deterioração gradual da qualidade antes que os limites de ação sejam ultrapassados. Em aplicações farmacêuticas de Grau A/B, todos os registros devem estar em conformidade com o 21 CFR Part 11 (se eletrônicos) ou ser formalmente controlados conforme os procedimentos de gestão documental GMP.

Qual é o requisito de profundidade de inserção da sonda de amostragem para uma medição exata da qualidade do ar comprimido?

Requisitos de inserção e orientação da sonda de amostragem de ar comprimido: (1) Profundidade de inserção: no mínimo 1/3 do diâmetro do tubo para alcançar o núcleo do escoamento longe dos efeitos da camada-limite (a camada-limite da parede do tubo é empobrecida em partículas por deposição inercial); para um tubo de 50 mm, inserção mínima de 17 mm; (2) Orientação: a entrada da sonda voltada para o fluxo de ar (orientação isocinética), para que a velocidade de amostragem seja igual à velocidade do escoamento no tubo; a amostragem fora do eixo causa erros de contagem de partículas de 20–50% por efeitos não isocinéticos em partículas acima de 1 µm; (3) Localização: no mínimo 10 diâmetros de tubo a jusante de qualquer curva, válvula ou redução para garantir uma distribuição uniforme do escoamento na seção do tubo; 5 diâmetros de tubo a montante da próxima conexão; (4) Material da sonda: aço inoxidável (316L) para evitar que a corrosão da sonda libere partículas de ferro na amostra; não usar sondas de cobre para análise de óleo (o cobre se dissolve nas amostras em branco de adsorção com carvão ativado e distorce os resultados).

Qual é o procedimento de ação quando a verificação da qualidade do ar comprimido falha?

Procedimento de ação em caso de verificação reprovada da qualidade do ar comprimido: (1) Imediato: isolar o processo ou sistema afetado do suprimento de ar comprimido; não usar ar fora de especificação em processos críticos até a qualidade ser restabelecida e verificada; (2) Investigação da causa raiz: identificar a fonte da falha: está a montante (falha do secador, bypass do pré-filtro) ou é local (falha do filtro do ponto de uso, tubulação contaminada)? Verificar todos os indicadores de restrição dos filtros a montante; (3) Ação corretiva: substituir o componente com falha (elemento filtrante, dessecante do secador ou vedação de válvula); verificar o reparo repetindo o ensaio de qualidade no ponto reprovado; (4) Ensaio de liberação: dois ensaios consecutivos aprovados antes de devolver o sistema ao serviço; (5) Avaliação de impacto: determinar qual produto ou processo foi exposto ao ar fora de especificação e avaliar o impacto; aplicações farmacêuticas exigem revisão de lotes e possível rejeição ou quarentena do produto afetado; (6) Ação preventiva: revisar a causa raiz para determinar se a frequência de monitoramento, os intervalos de troca de filtros ou os sistemas de alarme precisam de modificação para evitar a recorrência.

Como a qualidade microbiológica do ar comprimido é ensaiada e quais limites se aplicam?

Ensaio microbiológico do ar comprimido segundo a ISO 8573-7:2003: (1) Amostragem: coletar 1,000–3,000 L na pressão nominal do sistema através de um impinger ou de um dispositivo de amostragem por membrana contendo meio de captura (solução salina tamponada ou caldo de soja tríptica); (2) Incubação: cultivar os microrganismos capturados em meios de crescimento adequados (TSA para a contagem total de viáveis, SDA para fungos e leveduras) a 32°C e 22°C por 3 e 5 dias, respectivamente; (3) Contagem de colônias: expressar os resultados em unidades formadoras de colônias por metro cúbico (UFC/m3); (4) Limites por aplicação: Grau A farmacêutico (zonas críticas, contato com o produto): ≤1 UFC/m3; Grau B: ≤10 UFC/m3; ar comprimido geral: sem limite obrigatório na ISO 8573-7, é necessário um limite específico da aplicação. Melhoria da qualidade microbiológica: (1) filtro de membrana de ultrafiltração (≥0.01 µm) no ponto de uso para aplicações de Grau A; (2) irradiação germicida UV no comprimento de onda de 254 nm (elimina 99.9% das bactérias e fungos) antes do filtro terminal.

Qual ensaio de verificação confirma a integridade do sistema de ar comprimido após a parada de manutenção anual?

Verificação da qualidade do ar comprimido após a manutenção anual: (1) Ensaio de vazamento antes da partida: ensaio pneumático de vazamento a 1.1× a pressão de operação com nitrogênio ou ar após toda a manutenção; verificar todas as conexões mexidas com solução de sabão ou detector ultrassônico de vazamentos; (2) Purgar e verificar: após a partida, operar o compressor por no mínimo 30 minutos para estabilizar antes de coletar amostras de qualidade; purgar todos os pontos de amostragem por 2 minutos antes de coletar as amostras; (3) Verificação de todos os parâmetros: ensaiar todos os parâmetros da ISO 8573 (partículas, água, óleo) em todos os pontos de uso críticos; a verificação em um único ponto de um coletor central não confirma a qualidade nas pontas dos ramais; (4) Amostragem microbiológica: a intervenção no sistema durante a parada pode introduzir contaminação biológica pelas conexões abertas; em aplicações farmacêuticas, é obrigatório o ensaio microbiológico após qualquer manutenção do sistema; (5) Verificação dos instrumentos: verificar a calibração de todos os instrumentos em linha de ponto de orvalho e de monitoramento de óleo contra padrões de referência após a manutenção; confirmar que os pontos de ajuste dos alarmes estão configurados corretamente.

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Engenharia · 12 min

Verificação da qualidade do ar comprimido: ISO 8573-4, -5 e -7

Métodos de medição de partículas sólidas, teor de óleo e contaminação microbiológica viável em sistemas de ar comprimido

A ISO 8573-1:2010 estabelece o sistema de classes de pureza para a qualidade do ar comprimido. Verificar se os equipamentos instalados de filtração, secagem e tratamento atingem a classe de pureza especificada exige os métodos de medição definidos na série ISO 8573, da Parte 2 à Parte 7. Este artigo abrange as três disciplinas de medição mais relevantes para o comissionamento e a auditoria periódica de sistemas de ar comprimido: a medição do teor de partículas sólidas (ISO 8573-4:2019), a medição do teor de óleo em aerossol e em vapor (ISO 8573-2:2018 e ISO 8573-5:2001) e a medição da contaminação microbiológica viável (ISO 8573-7:2003). Cada método especifica condições de amostragem, requisitos de equipamentos e procedimentos de cálculo que devem ser seguidos para obter resultados válidos e comparáveis. O artigo relacionado sobre as classes de pureza da ISO 8573-1, a seleção de secadores e o projeto do sistema está disponível nas referências de engenharia compressed-air-purity e compressed-air-dryer-selection.

±5% da velocidade da corrente de ar principal (ISO 8573-4)

Tolerância de velocidade isocinética

≤0.01 mg/m³ de óleo total (ISO 8573-1)

Limite de aerossol de óleo Classe 1

Suficiente para a verificação da Classe 1 de ≤0.01 mg/m³

Detecção de aerossol de óleo (GC-FID)

≤0.1 UFC/m³ (ISO 8573-7)

Microbiológico Classe W1

≥1,000 L a 12.5 L/min

Amostra microbiológica mínima

≥1,000 L gravimétrico (ISO 8573-4)

Amostra mínima de partículas sólidas

01 /

Amostragem isocinética: o requisito fundamental

Todas as medições de qualidade do ar comprimido exigem amostragem isocinética: a velocidade do gás que entra na sonda de amostragem deve ser igual à velocidade da corrente de ar principal no ponto de amostragem. Quando a velocidade na sonda supera a da corrente de ar (superisocinética), as partículas maiores são desviadas ao redor da entrada da sonda e a contaminação pesada fica sub-representada. Quando a velocidade na sonda é menor que a da corrente de ar (subisocinética), as partículas maiores são coletadas em excesso. A ISO 8573-4 exige amostragem isocinética com correspondência de velocidade dentro de ±5% da velocidade da corrente principal. A profundidade de inserção da sonda isocinética deve posicionar a entrada da sonda no eixo do tubo para velocidades acima de 2 m/s. As linhas de amostragem devem ser aquecidas a pelo menos 5°C acima do ponto de orvalho sob pressão em todos os pontos entre a porta de amostragem e o instrumento de medição, para evitar condensação que distorceria as medições de óleo e umidade. Para as medições de teor de óleo segundo a ISO 8573-2, a temperatura da linha de amostragem deve superar o ponto de orvalho sob pressão em pelo menos 10°C.

±5% da velocidade da corrente de ar principal na entrada da sonda (ISO 8573-4)

Tolerância isocinética

Eixo do tubo: velocidades acima de 2 m/s

Posição da sonda

≥5°C acima do ponto de orvalho sob pressão em toda a linha de amostragem

Temperatura da linha de amostragem

≥10°C acima do PDP: evita que a condensação distorça o teor de óleo

Linha de amostragem de óleo

02 /

Medição de partículas sólidas: ISO 8573-4

A ISO 8573-4:2019 define dois métodos para medir o teor de partículas sólidas: gravimétrico (baseado em massa, Método A) e contagem de partículas (baseado em tamanho, Método B). O Método A coleta as partículas em um filtro de membrana pré-tarado com tamanho de poro conhecido (normalmente 0.8 µm); a massa coletada dividida pelo volume de ar amostrado dá a contaminação em mg/m³. Esse método mede a massa total de partículas sólidas acima do tamanho de poro de corte da membrana. O Método B usa um contador automático de partículas (APC) calibrado segundo a ISO 11171 para contar e dimensionar partículas em faixas de tamanho padrão. O Método B é usado quando a classe de pureza da ISO 8573-1 exige verificação contra limites de contagem de partículas (classes 1–4 para partículas sólidas). O volume de amostragem deve ser suficiente para uma medição confiável: a ISO 8573-4 recomenda no mínimo 1,000 L (em condições padrão de 20°C, 100 kPa absolutos) para a medição gravimétrica quando as concentrações estão perto do limite de detecção do filtro de membrana.

Filtro de membrana pré-tarado; resultado em mg/m³: massa total acima do tamanho de poro do filtro

Método A (gravimétrico)

APC segundo a ISO 11171; conta em faixas de tamanho definidas: valida os limites numéricos

Método B (contagem de partículas)

1,000 L em condições padrão (20°C, 100 kPa abs)

Volume mínimo de amostra

ISO 8573-4:2019: substitui a edição de 2001

Referência normativa

03 /

Medição do aerossol de óleo: ISO 8573-2

A ISO 8573-2:2018 define o método para medir o teor de aerossol de óleo no ar comprimido. O método coleta o aerossol de óleo em um filtro coalescente de lã de vidro ou de microfibra de vidro borossilicato; a massa de óleo coletada é determinada por extração com solvente seguida de análise gravimétrica ou GC-FID. A concentração mínima detectável com análise gravimétrica é de aproximadamente 0.03 mg/m³; para a verificação da Classe 1 da ISO 8573-1 (≤0.01 mg/m³), a análise GC-FID do extrato oferece a sensibilidade necessária. Volume mínimo de amostra para a medição de Classe 1: ≥10,000 L. O ar amostrado é conduzido por uma linha de amostragem aquecida até o coletor coalescente; a temperatura do coletor deve ser mantida acima do ponto de orvalho sob pressão do sistema. O resultado da medição é expresso em mg/m³ nas condições de referência (20°C, 100 kPa absolutos, 0% de umidade relativa). O teor de óleo combinado (aerossol mais vapor) é medido somando o resultado de aerossol da ISO 8573-2 ao resultado de vapor da ISO 8573-5.

ISO 8573-2:2018: filtro coalescente de aerossol de óleo + gravimetria/GC-FID

Norma

Gravimetria: ~0.03 mg/m³; GC-FID: suficiente para ≤0.01 mg/m³

Limite de detecção da Classe 1

≥10,000 L nas condições de referência

Volume de amostra (Classe 1)

20°C, 100 kPa abs, 0% UR: conforme a definição da ISO 8573-1

Condições de referência do resultado

04 /

Medição do vapor de óleo: ISO 8573-5

A ISO 8573-5:2001 define o método para medir o teor de vapor de óleo e de solventes orgânicos no ar comprimido. Os compostos de óleo em fase vapor (normalmente hidrocarbonetos C₁₁ a C₂₅ dos lubrificantes do compressor) são coletados fazendo a amostra de ar passar por um tubo preenchido com carvão ativado (adsorvente Tenax ou de carvão ativado). Após a amostragem, o adsorvente é dessorvido termicamente ou extraído com solvente, e o eluato é analisado por cromatografia gasosa com detecção por ionização de chama (GC-FID). Os resultados são expressos como concentração total de hidrocarbonetos em mg/m³ nas condições de referência. Para a verificação das Classes 1 e 2 da ISO 8573-1, o óleo total combinado (aerossol + vapor) não deve exceder 0.01 mg/m³ (Classe 1) nem 0.1 mg/m³ (Classe 2) como um único resultado combinado; os resultados de vapor da ISO 8573-5 e de aerossol da ISO 8573-2 são somados. A vazão de amostragem e o volume de amostra do tubo adsorvente devem ser validados para os compostos hidrocarbonetos específicos esperados da formulação do óleo do compressor em uso.

ISO 8573-5:2001: tubo de adsorção de carvão ativado + GC-FID

Norma

≤0.01 mg/m³ total (aerossol + vapor segundo a ISO 8573-2 + ISO 8573-5)

Óleo combinado Classe 1

≤0.1 mg/m³ total (aerossol + vapor)

Óleo combinado Classe 2

C₁₁–C₂₅, espectro típico do óleo de compressor: adsorvente validado para a classe de compostos

Faixa de hidrocarbonetos

05 /

Contaminação microbiológica viável: ISO 8573-7

A ISO 8573-7:2003 define o método para medir a contaminação microbiológica viável (bactérias e mofo) no ar comprimido. São especificados dois métodos de amostragem: um impactador em cascata Anderson (para caracterizar o aerossol viável por tamanho) e um impinger todo de vidro AGI-30 (para a contagem total de viáveis). Para a verificação de rotina de classe segundo a ISO 8573-1, o método do impinger é o mais usado. O impinger AGI-30 coleta as amostras de ar em um meio líquido de coleta estéril a 12.5 L/min; o volume mínimo de amostra é de 1,000 L (aproximadamente 80 minutos a 12.5 L/min). Após a amostragem, o meio de coleta é diluído em diluições seriadas e semeado em placas com ágar sangue como meio de crescimento; as placas são incubadas a 37°C ±1°C por 48 horas antes da contagem de colônias. Os resultados são expressos em unidades formadoras de colônias por metro cúbico (UFC/m³). Classes de pureza microbiológica da ISO 8573-7: W1 ≤0.1 UFC/m³, W2 ≤1 UFC/m³, W3 ≤10 UFC/m³. A amostragem microbiológica exige técnica asséptica o tempo todo; o equipamento de amostragem é autoclavado antes do uso e o líquido de coleta é estéril.

ISO 8573-7:2003: coleta com impinger + cultura em placa de ágar (UFC/m³)

Norma

≤0.1 UFC/m³: qualidade de ar farmacêutica e alimentícia

Classe W1

≤1 UFC/m³: ar médico e de processos sensíveis

Classe W2

≥1,000 L a 12.5 L/min (≈80 min de amostragem): mínimo para uma contagem confiável

Volume de amostra

DIAGRAMAS DE ENGENHARIA

Compressed Air Treatment Train — ISO 8573-1 Purity Classes — Representative compressed-air treatment train showing compressor output, moisture separation or drying and downstream fi…

VER DIAGRAMA COMPLETO →

ISO 8573-1 Compressed Air Purity Classes — Three-panel reference chart for ISO 8573-1:2010. Top panel — solid particles: table showing Classes 0–5 with maximum par…

VER DIAGRAMA COMPLETO →

REFERÊNCIAS DE ENGENHARIA

NORMA

ISO 8573-1:2010, Compressed Air — Part 1: Contaminants and Purity Classes

Norma de especificação de classes de pureza que define as concentrações máximas admissíveis de partículas, água e óleo no ar comprimido.

NORMA

ISO 8573-2:2018, Compressed Air — Part 2: Test Methods for Aerosol Oil and Particle Content

Métodos de ensaio de medição de óleo e partículas no ponto de uso, incluindo amostragem com impinger, adsorção com carvão ativado e procedimentos de contagem de partículas.

NORMA

ISO 8573-3:2010, Compressed Air — Part 3: Test Methods for Measurement of Humidity

Métodos de medição do ponto de orvalho e da umidade para verificar a conformidade com a classe de água da ISO 8573-1 no ponto de uso.

REGULAMENTO

EU GMP Annex 1:2022, Manufacture of Sterile Medicinal Products (Compressed Air Section)

Diretriz europeia de fabricação farmacêutica que exige planos de gestão da qualidade do ar comprimido, monitoramento contínuo e documentação formal para aplicações de ar farmacêutico de Grau A/B.

PERGUNTAS FREQUENTES

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ELIMFILTERS. (2026). Verificação da qualidade do ar comprimido: ISO 8573-4, -5 e -7: Verificação da qualidade do ar comprimido: ISO 8573-4, -5 e -7. ELIMFILTERS Engineering Knowledge Platform. https://elimfilters.com/knowledge-center/engineering/compressed-air-quality-verification

Verificação da qualidade do ar comprimido: ISO 8573-4, -5 e -7

Amostragem isocinética: o requisito fundamental

Medição de partículas sólidas: ISO 8573-4

Medição do aerossol de óleo: ISO 8573-2

Medição do vapor de óleo: ISO 8573-5

Contaminação microbiológica viável: ISO 8573-7

Conecte a decisão técnica à aplicação ELIMFILTERS correta.